鋼護筒就是在進行人工挖孔樁的過程中，由于土質(zhì)不穩(wěn)定，施工鋼筋混凝土護壁存在較大難度所以采用鋼質(zhì)的護壁對孔樁進行保護，防止塌孔避免影響施工進度及安全。鋼護筒就是根據(jù)孔樁的大小用鋼板卷成一個圓形的兩頭都是空的桶。

　　

一、鋼護筒制作應(yīng)符合設(shè)計要求

　　護筒可采用鋼板制作，也可采用鋼筋混凝土制作。制作成型的護筒應(yīng)滿足鉆孔方式對護筒剛度和強度要求。鋼護筒適用于各種施工條件，安全性高，可多次使用。鋼筋混凝土護筒可在水深不大的鉆孔中使用。護筒厚度根據(jù)護筒制作材料、孔位水文地質(zhì)條件、施工方法和設(shè)計樁徑、護筒、埋深和埋設(shè)方法等條件綜合選定，必要時應(yīng)通過計算確定。一般鉆孔樁施工鋼護筒厚度宜采用6-12mm，鋼筋混凝土護筒宜采用8-10cm。護筒內(nèi)徑應(yīng)適當大于設(shè)計樁徑，具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)采用的鉆機類型來確定。

　　

二、護筒埋置深度應(yīng)符合設(shè)計要求，埋置深度應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1.旱地或淺水埋設(shè)護筒時，對于不透水底層，埋深宜為護筒外徑的1.0-1.5倍，但不得少于1.0m；對于砂土和粉土等透水底層埋設(shè)深度同上，但宜用不透水土換填至護筒刃腳下不少于0.5m，換填直徑應(yīng)超出護筒直徑0.5-1.0m。

　　2.深水及河床軟土、淤泥層較厚處，護筒底刃腳應(yīng)深入不透水層中；無不透水層時，應(yīng)進入大礫石、卵石層內(nèi)0.5-1.0m。

　　3.有沖刷影響的河床，護筒底刃腳宜進入一般沖刷線以下不少于1.0m。局部沖刷影響嚴重的河床，護筒底刃腳應(yīng)進入局部沖刷線以下不少于1.0m。

　　4.季節(jié)性凍土地區(qū)，護筒底刃腳應(yīng)深入到冰凍線以下未凍土層中不少于0.5m；多年凍土地區(qū)，護筒底刃腳應(yīng)深入多年凍土層中不少于0.5m。

　　5.旱地或水深小于3m且筑島底無軟弱土層時，護筒可采用明挖埋設(shè)法，護筒底部和四周所填黏質(zhì)土必須分層夯實。

　　6.筒身小于3m，筑島底部淤泥和軟土不厚時，可采用明挖埋設(shè)方法；筑島底部淤泥和軟土較厚時應(yīng)采用長護筒筒內(nèi)除土，壓重、振動、錘擊沉入，沉入時應(yīng)嚴格控制平面位置、豎向傾斜和護筒連接質(zhì)量。

　　7.在水深大于3m以上的水域沉入護筒應(yīng)利用工作平臺和導(dǎo)向架輔助，采用振動、錘擊、射水等方法沉入。

　　8.護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。

　　9.沉設(shè)到位的護筒，頂面允許偏差為50mm，傾斜度允許偏差為1%。

　　

三、多節(jié)護筒連接時，接縫處應(yīng)牢固、不漏水，筒內(nèi)連接處應(yīng)無突出物。

　　

四、鉆孔、吊放鋼筋籠及澆注水下混凝土過程中不得撞擊護筒。當利用護筒固定鋼筋籠和支撐澆注漏斗時,應(yīng)采取可靠措施，防止護筒下沉、上浮或破壞。

 

　　按樁位中心放樣，并用石灰劃出圓的弧線，再人工挖坑或挖掘機挖坑，放入鋼護筒，按測設(shè)的十字樁拉線，使護筒中心點與測量標定的樁位中心點重合，同時用線錘校正護筒的垂直度和水平位置，傾斜率不得大于1％，其偏差不得大于50ram.埋設(shè)護筒時四周要優(yōu)質(zhì)粘土回填，并分層對稱夯實，護筒內(nèi)徑宜比樁徑大20—40cm，一般埋置深度為200—400cm.埋設(shè)護筒時高出自然地面30cm，頂部開設(shè)一個出漿口，朝向泥漿溝。對特殊情況時，可增加護筒沉埋深度，采取加大泥漿比重（加大泥漿比重可采用倒入粘土），慢速沖擊。適當降低護筒內(nèi)的水位。如護筒刃腳冒水，可用粘土在周圍填實、加固護筒。嚴重下沉、移位，則應(yīng)返工重埋護簡；沖孔孔壁漏水，可到入粘土或綠化鉀（泥粉）循環(huán)造漿，從而加大泥漿比重；護筒埋設(shè)好以后，應(yīng)利用線錘和木尺，按十字方向（或按路線正橫方向）測出護筒邊緣到樁位中心的距離，并作好施工原始記錄，蕞好用全站儀測出護筒中心到樁位偏差，偏差不得大于5em.并在護筒口周邊埋設(shè)護樁（按十字方向埋設(shè)并畫上四個標記），以便操作人員和質(zhì)檢人員利用十字交叉法查出樁的中心位置。

 

 

　　以上是勁松鋼材對鋼護筒制作和埋設(shè)要求詳細介紹，希望文章能對大家有所幫助，資料僅供廣大朋友學(xué)習(xí)參照，了解更多鋼護筒知識請關(guān)注勁松鋼材官網(wǎng)。