一、切削溫度高

　　切削時(shí)塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產(chǎn)生的切削熱多；大量切削熱都集中在切削區(qū)和刀削接觸的界面上，散熱條件差。在相同的條件下切削溫度比45號(hào)鋼高200℃左右。

二、切削力大

　　不銹鋼在切削過(guò)程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼（其伸長(zhǎng)率超過(guò)45號(hào)鋼的1.5倍以上），使切削力增加。同時(shí)，不銹鋼的加工硬化嚴(yán)重，熱強(qiáng)度高，進(jìn)一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。

三、切削不易折斷、易粘結(jié)

　　不銹鋼的塑性、韌性都很大，在高溫、高壓下，不銹鋼與其他金屬的親和性強(qiáng)，易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，并形成積削瘤，既加劇刀具磨損，又會(huì)出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象而使已加工表面惡化。含碳量較低的馬氏體不銹鋼的這一特點(diǎn)更為明顯。

四、刀具易磨損

　　切削不銹鋼過(guò)程中的親和作用，使刀削間產(chǎn)生粘結(jié)、擴(kuò)散，從而使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損，致使刀具前刀面產(chǎn)生月牙洼，切削刃還會(huì)形成微小的剝落和缺口；加上不銹鋼中的碳化物（如TiC）微粒硬度很高，切削時(shí)直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現(xiàn)象，均會(huì)使刀具磨損加劇。

五、加工硬化嚴(yán)重

　　在不銹鋼中，以?shī)W氏體和雙相（奧氏體鐵素體）不銹鋼的加工硬化現(xiàn)象最為突出。因?yàn)椴讳P鋼的塑性大，塑性變形時(shí)晶格歪扭，強(qiáng)化系數(shù)很大；且奧氏體不夠穩(wěn)定，在切削應(yīng)力的作用下，部分奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；再加上化合物雜質(zhì)在切削熱的作用下，易于分解呈彌散分布，使切削加工時(shí)產(chǎn)生硬化層。