鈑金件加工簡介

　　鈑金件加工一般是指將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成想要的形狀和尺寸，進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件。常見的產(chǎn)品比如鐵皮爐、煙囪、還有汽車外殼都是鈑金件。

 

鈑金件加工工藝

　　鈑金件加工的工藝流程及其注意問題對于任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，下面我們來具體介紹一下。

一、設計零件圖

　　先設計并繪畫出需要制造鈑金件的零件圖，并用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來。

二、繪制展開圖

　　在繪制展開圖，將一結構復雜的零件展開成一個平板件。

三、下料

　　下料的方式有很多種，主要下料方式有：剪床下料、沖床下料、NC數(shù)控下料、激光下料切割出來鈑金的形狀。

四、翻邊攻絲

　　翻邊攻絲稱為抽孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再在抽孔上攻絲。這樣做可增加其強度，避免滑牙。一般用于板厚比較薄的鈑金加工。當板厚較大時，例如2.0、2.5等以上的板厚。

五、沖床加工

　　沖床加工一般有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式，以達到加工目的。其加工需要有相應的模具來完成操作。沖凸包的有凸包模，沖撕裂的有撕裂成形模等。

六、壓鉚

　　壓鉚經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)?，其壓鉚方式一般通過沖床或液壓壓鉚機來完成操作，將其鉚接到鈑金件上。

七、折彎

　　折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應的折彎模具來完成操作。它也有一定的折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。

八、焊接

　　焊接就是將多個零件組焊在一起，達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接，以增加其強度。其加工方一般有CO2氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等。這些焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質(zhì)而定。

九、表面處理

　　表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類，其作用主要是在料件表上鍍上一層保護膜，防止氧化；再來就是可增強其烤漆的附著力。

十、組裝

　　組裝就是指將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個完整的料品。其中需注意的就是對料件的保護，不可劃碰傷。組裝是一個料品完成的最后一步，若料件因劃碰傷而無法使用，需返工重做，會浪費很多的加工工時，增加料品的成本，因此要特別注意對料件的保護。